In der modernen Branche wird der Luftkompressor als wichtiger Stromausrüstung in verschiedenen Produktionsprozessen häufig eingesetzt. Der Energieverbrauch des Luftkompressors stand jedoch immer im Mittelpunkt der Unternehmen. Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins und des Anstiegs der Energiekosten ist die effektive Einsparung von Energie zu einem wichtigen Problem bei der Verwendung und Aufrechterhaltung von Luftkompressoren geworden. In diesem Artikel werden viele Aspekte der Energieeinsparung des Luftkompressors zutiefst diskutieren, den Lesern helfen, die wichtigsten Punkte der Energieeinsparung zu beherrschen und den grünen und effizienten Betrieb des Luftkompressors zu realisieren. Kritik und Korrektur sind für Unzulänglichkeiten willkommen.
I. Behandlung von Leckagen
Es wird geschätzt, dass die durchschnittliche Leckage der Druckluft in der Fabrik bis zu 20% 30% beträgt, während ein kleines Loch in 1 mm ² unter 7 -BAR -Druck etwa 1,5 l/s läuft und zu einem jährlichen Verlust von etwa 4000 Yuan (für alle pneumatischen Werkzeuge, Schläuche, Ausstattung, Ventile usw.) führt. Daher besteht die primäre Energieeinsparung darin, die Leckage zu steuern und alle Übertragungsnetzwerke und Gaspunkte, insbesondere die Verbindungen, Ventile usw., um den Zeitpunkt der Leckage zu bewältigen.
Ii. Behandlung des Druckabfalls
Jedes Mal, wenn die Druckluft durch ein Gerät führt, geht die Druckluft verloren und der Druck der Luftquelle wird reduziert. Allgemeiner Luftkompressorauslass zum Gaspunkt kann der Druckabfall 1Bar nicht überschreiten, strikter beträgt nicht mehr als 10%, dh 0,7 Bunde, kalttrockner Filterabschnitt des Druckabfalls beträgt im Allgemeinen 0,2 Bunde. Die Fabrik sollte das Ringrohrnetz so weit wie möglich anordnen, den Gasdruck an jedem Punkt ausgleichen und Folgendes ausführen:
Überprüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts im Detail und prüfen und halten Sie den problematischen Rohrnetzwerkabschnitt rechtzeitig durch, um den Druck zu erfassen, um den Druck zu erfassen, um den Druck zu erfassen.
Bei der Auswahl von Druckluftausrüstung und der Bewertung des Druckbedarfs von Gasausrüstung ist es erforderlich, den Gasversorgungsdruck und den Gasversorgungsvolumen umfassend zu berücksichtigen und den Luftversorgungsdruck und die Gesamtleistung der Geräte nicht blind zu erhöhen. Bei der Gewährleistung der Produktion sollte der Abgasdruck des Luftkompressors so weit wie möglich reduziert werden. Jede Reduzierung von 1Bar des Abgasdrucks des Luftkompressors spart Energie um etwa 7% ~ 10%. Solange die Zylinder vieler Gasausrüstung 3 ~ 4Bar betragen, brauchen einige Manipulatoren mehr als 6 BAR.
Drittens das Verhalten des Gasverbrauchs anpassen
Nach maßgeblichen Daten beträgt die Energieeffizienz des Luftkompressors nur etwa 10%, und etwa 90% davon wurden in thermische Energieverluste umgewandelt. Daher ist es notwendig, die pneumatische Fabrikgeräte zu bewerten und ob sie mit elektrischer Methode gelöst werden kann. Gleichzeitig sollten unangemessene Gasverbrauchsverhalten wie die Verwendung von Druckluft zur routinemäßigen Reinigung ein Ende setzen.
Viertens, übernehmen Sie den zentralen Steuermodus
Mehrere Luftkompressoren werden zentral gesteuert und die Anzahl der laufenden Einheiten wird automatisch gemäß der Änderung des Gasverbrauchs gesteuert. Wenn die Zahl gering ist, kann ein Frequenzumwandlungsluftkompressor verwendet werden, um den Druck einzustellen. Wenn die Anzahl groß ist, kann eine zentralisierte Verknüpfungsregelung angewendet werden, um den Anstieg des durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursachten Steigungsdrucks zu vermeiden, was zu einem Ausgangsmüll führt. Die spezifischen Vorteile der zentralisierten Kontrolle sind wie folgt:
Wenn der Gasverbrauch auf eine bestimmte Menge reduziert wird, wird die Gaserzeugung durch Reduzierung der Belastungszeit reduziert. Wenn der Gasverbrauch weiter reduziert wird, stoppt der Luftkompressor mit guter Leistung automatisch.
Reduzieren Sie die Motorwellenausgangsleistung: Übernehmen Sie den Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungsmodus, um die Leistung der Motorwelle zu verringern. Vor der Transformation entlädt der Luftkompressor automatisch, wenn er den festgelegten Druck erreicht. Nach der Transformation wird der Luftkompressor nicht entladen, sondern die Rotationsgeschwindigkeit reduzieren, die Gasproduktion reduzieren und den minimalen Druck des Gasnetzes beibehalten, wodurch der Stromverbrauch das Entladen auf Belastung verringert wird. Gleichzeitig wird der Betrieb des Motors auf unter der Leistungsfrequenz reduziert, wodurch auch die Ausgangsleistung der Motorwelle reduziert wird.
Erweitern Sie die Lebensdauer des Geräts: Verwenden Sie das Energiespargerät der Frequenzumwandlung und verwenden Sie die Softstart-Funktion des Frequenzwandlers, um den Startstrom von Null zu gestalten, und das Maximum überschreitet den Nennstrom nicht, um die Auswirkungen des Stromnetzes und die Anforderungen der Stromversorgungskapazität zu verringern und die Lebensdauer der Geräte und Ventile zu verlängern.
Reduzieren Sie den Reaktiv Stromverlust: Motorreaktive Leistung erhöht den Leitungsverlust und die Erwärmung des Geräts, was zu einem niedrigeren Leistungsfaktor und einer aktiven Leistung führt, was zu ineffizienten Nutzung von Geräten und schwerwiegenden Abfällen führt. Nach der Verwendung des Geräts der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung kann aufgrund der Funktion des internen Filterkondensators des Frequenzwandlers der reaktive Leistungsverlust verringert und die aktive Leistung des Stromnetzes erhöht werden.
5. Machen Sie einen guten Job bei der Wartung der Ausrüstung
Gemäß dem Betriebsprinzip des Luftkompressors absorbiert der Luftkompressor die natürliche Luft und bildet nach mehrstufiger Behandlung und mehrstufiger Komprimierung eine saubere Luft für andere Geräte für andere Geräte. Bei dem gesamten Prozess wird die Luft in der Natur kontinuierlich komprimiert und absorbiert den größten Teil der durch elektrischen Energie umgewandelten Wärme, so dass die Temperatur der Druckluft steigt. Die kontinuierliche hohe Temperatur ist für den normalen Betrieb der Ausrüstung nachteilig. Daher ist es erforderlich, die Geräte kontinuierlich abzukühlen. Daher ist es notwendig, einen guten Job bei der Wartung und Reinigung von Geräten zu erledigen, den Wärmeableitungseffekt des Luftkompressors und den Austauscheffekt von wassergekühlten und luftgekühlten Wärmetauschern zu erhöhen und die Ölqualität beizubehalten, um den energiesparenden, stabilen und sicheren Betrieb des Luftkompressors zu gewährleisten.
Vi. Abfallwärmewiederherstellung
Der Luftkompressor verwendet normalerweise einen asynchronen Motor, der Leistungsfaktor ist relativ niedrig, meist zwischen 0,2 und 0,85, was sich stark mit der Laständerung ändert und der Energieverlust groß ist. Die Abwärmewiederherstellung des Luftkompressors kann die Abgasemperatur des Luftkompressors reduzieren, die Lebensdauer des Luftkompressors und den Servicenzyklus von Kühlöl verlängern. Gleichzeitig kann die gewonnene Wärme für häusliche Wärme, Vorheizen von Kesselgegner, Verfahrenserwärmung, Heizung und andere Anlässe verwendet werden, mit den folgenden Vorteilen:
Hohe Erholungseffizienz: Öl- und Gas -Doppelwärmeerfindung, große Temperaturdifferenz zwischen Einlass- und Auslasswasser, hohe Wärmeerholungseffizienz. Die gesamte Wärme des Luftkompressoröls und des Gases wird gewonnen, und das kalte Wasser wird schnell und direkt in heißes Wasser umgewandelt, das durch das Isolierrohr an das Warmwasserspeichersystem geschickt und dann an den in der Fabrik verwendeten Heißwasserpunkt gepumpt wird.
Platzeinsparung: Original direkte Heizstruktur, kleiner Fußabdruck und bequeme Installation.
Einfache Struktur: Niedrige Ausfallrate und niedrige Wartungskosten.
Niederdruckverlust: Ein hocheffizienter Druck des Wärmewärms für Druckluftabfälle wird angewendet, um einen Druckverlust der Druckluft zu erreichen, ohne den Strömungskanal der Luft zu ändern.
Stabile Arbeit: Halten Sie die Öltemperatur im besten Arbeitsbereich, um den stabilen Betrieb des Luftkompressors zu gewährleisten.
Die motorische Belastungsrate des Luftkompressors wird über 80%gehalten, was die Energieeinsparungseffizienz verbessern kann. Daher ist es notwendig, dem effizienten Motor Vorrang zu geben und die schwimmende Kapazität des Motors zu verringern. Zum Beispiel:
Der Stromverbrauchseffizienz des Y-Type-Motors vom Typ Y-Typ ist 0,5% niedriger als der des gewöhnlichen JO-Motors, und die durchschnittliche Effizienz des YX-Motors beträgt 10%, was 3% höher ist als der des JO-Motors.
Die Verwendung von magnetischen Materialien mit geringem Energieverbrauch und guter magnetischer Leitfähigkeit kann den Konsum von Kupfer, Eisen und anderen Materialien verringern.
Das gewöhnliche altmodische Getriebe (V-Belt-Getriebe- und Ausrüstungsgetriebe) verliert mehr Übertragungseffizienz und reduziert die Energiesparleistung. Das Auftreten von motorischer Koaxial- und Rotorstruktur kann den durch mechanischen Übertragung verursachten Energieverlust vollständig lösen und das Luftvolumen erhöhen. Gleichzeitig kann es auch die Rotationsgeschwindigkeit der Geräte in einem vollen Bereich steuern.
Bei der Auswahl des Luftkompressors kann die Verwendung eines effizienten Schraubluftkompressors vor Priorität eingeräumt werden. In Anbetracht des Produktionsgasverbrauchs von Unternehmen ist es erforderlich, die Verwendung von Gas in Spitzen- und Tiefzeiten zu berücksichtigen und variable Arbeitsbedingungen anzuwenden. Der hocheffiziente Schraubenluftkompressor ist für die Energieeinsparung von Vorteil, und sein Motor spart mehr als 10% Energie als der allgemeine Motor und hat die Vorteile einer konstanten Druckluft, keine Abfälle von Druckdifferenz, wie viel Luft mit der Luftsparung und keiner Lade- und Entladung injiziert wird, und mehr als 30% der Energieeinsparung als die gewöhnliche Luftverkäufe. Wenn der Produktionsgasverbrauch groß ist, kann die Zentrifugaleinheit verwendet werden, ein hoher Effizienz und ein großer Durchfluss können das Problem des unzureichenden Gasverbrauchs im Peak lindern.
Viii. Transformation des Trocknungssystems
Das traditionelle Trocknungssystem hat viele Nachteile, aber die neue Trocknungsgeräte können die Abwärme des Luftdrucks zum Trocknen und Abentrodat der Druckluft verwenden, und die Energiesparungsrate beträgt mehr als 80%.
Kurz gesagt, Geräte, Betriebsmanagement und andere Faktoren beeinflussen den Energieverbrauch des Luftkompressors. Nur umfassende Analysen, umfassende Überlegungen, Auswahl fortschrittlicher Technologien, vernünftige und praktikable Methoden und unterstützende Maßnahmen können den energiesparenden, stabilen und sicheren Betrieb des Luftkompressors sicherstellen. Während der Anwendung fortschrittlicher Technologien und Methoden wie der Regulierung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit sollte das Personal auch gewissenhaft einen guten Job bei der täglichen Betriebsmanagement und Wartung der Geräte leisten, Energie sparen und den Verbrauch auf der Grundlage der Produktion senken, um die wirtschaftlichen und sozialen Vorteile zu verbessern.
Postzeit: Okt-25.-2024
