Installation und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verrohrung von Schraubenkompressoren

1. Installationsbedingungen für Schraubenkompressoren

1) Überlegungen zur Verrohrung des Schraubenkompressors: Das Fundament sollte auf einem harten Untergrund errichtet und die Fundamentfläche vor der Installation nivelliert werden, um Vibrationen durch den Kompressor zu vermeiden.

2) Die Vibrationen des Schraubenkompressors sind gering, daher ist keine zusätzliche Fundamentierung erforderlich. Der Aufstellort muss jedoch eben und der Untergrund fest sein. Um Vibrationen und Geräusche zu minimieren, empfiehlt es sich, eine 5–10 mm dicke weiche oder stoßdämpfende Unterlage unter den Kompressor zu legen.

3) Wenn der Schraubenkompressor oberhalb des Gebäudes installiert ist, muss dies so erfolgen, dass eine Übertragung der Vibrationen nach unten oder die Entstehung einer Resonanz verhindert wird, die ein Sicherheitsrisiko für den Kompressor und das Gebäude selbst darstellt.

2. Kanalformstücke für Luftkanäle in Luftkompressorsystemen

1) Bei der Verlegung der Hauptleitung sollte ein Gefälle von 1–2 Grad eingehalten werden, um den Abfluss von Kondenswasser zu erleichtern. Der Druckabfall in der Verteilerleitung darf 5 % des eingestellten Kompressordrucks nicht überschreiten. Daher empfiehlt sich für die Verteilerleitung ein größerer Rohrdurchmesser.

2) Um zu vermeiden, dass sich Kondenswasser aus der Hauptleitung an der Arbeitsmaschine bildet, muss die Abzweigleitung von oben an die Hauptleitung angeschlossen werden. Idealerweise sollte die Kompressor-Luftauslassleitung mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein.

3) Am Ende der Überwachungsstraße sollten Kugelhähne installiert werden, um den Kondensatabfluss zu erleichtern.

4) Die Hauptleitung sollte nicht willkürlich verkleinert werden. Wenn sie verkleinert oder vergrößert werden muss, ist ein Schrumpfrohr zu verwenden, da es sonst an der Verbindungsstelle zu einer Mischströmung kommt, die einen großen Druckverlust zur Folge hat und die Lebensdauer der Leitung beeinträchtigt.

5) Sind nach dem Kompressor Puffer- und Reinigungseinrichtungen wie Speichertanks und Trockner vorhanden, sollte die ideale Rohrleitungsanordnung wie folgt aussehen: Kompressor + Luft-Wasser-Abscheider + Speichertank + Vorfilter + Trockner + Nachfilter + Feinfilter. Ein solcher Speichertank filtert einen Teil des Kondenswassers heraus und senkt gleichzeitig die Temperatur der Druckluft. Dadurch wird die Belastung des Trockners bzw. Filters reduziert.

6) Bei hohem Luftverbrauch in kurzen Zeiträumen und großen momentanen Gasmengen empfiehlt sich der Einsatz eines Gasspeichers als Puffer (dessen Kapazität mindestens 20 % der maximalen momentanen Gaskapazität betragen sollte). Dadurch lassen sich häufige Last- und Entladevorgänge der Kompressorgruppe und die Anzahl der Eingriffe der Steuerelemente reduzieren, was die Betriebssicherheit der Kompression erheblich erhöht. Im Allgemeinen können Gasspeicher mit einer Kapazität von 20 % der Abgaskapazität gewählt werden.

7) Wenn der Systemdruck unter 1,5 MPa liegt, muss die Durchflussrate in der Förderleitung unter 15 m/s liegen, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.